制砂生产线设备工艺流程设计选型教给你

随着天然砂石的短缺，人工砂逐渐应用在各大工程项目中，特别是近几年基建项目的增加使其应用越来越广泛。而在砂石生产系统中，选择正确的制砂工艺和合理的设备配置成为人工砂质量的保障，也是确保整个生产流程安全、稳定、高效运行的基础。

1、工艺流程设计

1.1 破碎工艺

（1）破碎段数选择

一般情况下会选择三段或两段破碎的人工砂石料，具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。

一些砂石料较为坚硬，难以破碎，可以选择三段破碎工艺，例如：玄武岩、花岗岩等，常用到圆锥式破碎机或旋回式破碎机；一些岩石抗压能力较差，比较容易破碎，可以选择大段的或者是两段破碎工艺，例如：石灰石等，常用到反击式破碎机或旋回式破碎机。

岩石的品种不同，可碎性也有很大的区别，我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。

（2）破碎生产工艺

三段破碎工艺里，前两段都会开路生产，最后一段会使用闭路生产。

在两段破碎工艺里，前一段为开路生产，后一段为闭路生产，闭路生产可以平均调配各种级别的石头。

1.2 制砂工艺

根据石粉分离方式，制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

湿法制砂主要针对于河卵石等含泥量较大的原料制砂，可有效降低含泥量，但细砂流失严重，且需充足水源。干法制砂主要针对以山采碎石为原料的制砂，细砂无流失，石粉含量可控，砂子级配更合理，但对原材料的含泥量要求严格。

1.3 筛洗工艺

平常我们见的比较多的可能是湿式筛分，机器下方配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。例如石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。

除了湿式筛分外，还有一种干式筛分。不过在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，最大程度的保护环境。

1.4 工艺流程选择

首先，要满足成品骨料的需用量，并在这个基础上降低每个流程的循环符合量，必须要确保设备配置与负荷分配均衡。

在对大型的砂石进行加工的时候，我们可以选用湿式工艺，还要对生产出来的石粉进行回收，可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料，而中小型的砂石，可以选择全闭路的流程来生产。

要想生产出细骨料，就需要在加工的过程中选择超细的破碎机，也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标，那么就需要调整工艺，转变成整形工艺。

除此之外不同的材料性质，要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果，所以要做好实地勘察工作。