一条合理高效机制砂生产线 需要遵循这八个原则

机制砂生产线的设备主要包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等，设计一条合理高效的机制砂生产线不仅有利于设备的平稳运行，更有利于节约资源、减少成本,使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，使整个生产线优质高效的运行。本文和大家分享打造一条合理高效的机制砂生产线的8个设计原则。

1. 砂石厂厂址的选择

（1）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200m。

（2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

（3）厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

2.总平面设计

（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

（2）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。

（3）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。

（5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

3.确定合理的粗破位置

结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，不仅要长期考虑计划开采年限，还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。  

4.矿山开采

在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。

5.建筑结构

土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

6.生产工艺

生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。

7.电气自动化

电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

8.给排水及暖通

（1）骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

（2）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。

（3）压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2-1.3)等因素。