振动筛主梁为什么那么容易断裂？

振动筛主梁是指筛框上部支撑振动器的横梁，也叫大梁，一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁，它的工况对筛子的寿命至关重要。不过主梁断裂是振动筛经常遇到的问题，且断裂后不好修复，严重影响生产。那么哪些原因会造成主梁断裂呢？本文一一为您分析。

 

 

1、操作使用因素

 

根据生产经验，主梁在使用中断裂主要有以下几个原因：

 

1）螺栓松动

 

螺栓发生松动，两台激振器的运动就会破坏大梁所受惯性力的循环性，势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，大梁受到一个非正常的冲击力，造成主梁的断裂。

 

2）存在积料

 

激振大梁经常会出现积料现象，如不及时清理，就会对大梁造成局部磨损严重而使大梁断裂。

 

3）过载或负载起车

 

过载或负载起车主要对筛机弹簧、电机造成的损失较大，而且经常过载起车会使筛机弹簧的弹性系数发生变化，筛机就会有前后左右振幅的差异，物料的运动轨迹发生改变，对筛框、筛帮的冲击加大，发生开裂现象。

 

4）给料不正

 

生产系统给料不正，物料的冲击不仅对筛机局部磨损较大，水平的冲击力还会破坏筛机的整体受力平衡，所以，入料不正对筛机寿命的影响尤重。

 

5）激振电机非正常工作

 

激振电机非正常工作可以直接导致大梁断裂，出现类似情况前一般会有响声异常，一些日常维护的方法错误非常容易引起此类事故的发生，如激振器高温时用浇水降温，对激振器及筛机大梁的寿命影响很大。

 

6）激振力过大

 

激振力过大，对筛机负荷较大，严重影响筛机大梁寿命。

 

2、设计因素

 

主梁的作用是：支撑振动器，并传递激振力。主梁的受力包括：

 

重力：包括振动器的重力和主梁本身的重力。

 

激振力：振动器产生的激振力全部由主梁承担。

 

惯性力：振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。

 

除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力又是集中力。因此，主梁的设计不但要进行强度计算，在结构上还要考虑受力合理，尽量减轻重量。

 

另外，主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓联结，因此还要正确计算螺栓的规格和数量。

 

要想在设计上规避主梁断裂的风险，就需要慎选厂家，选择可靠性更高的厂家。

 

3、制造因素

 

制造方面一定要按图纸要求去制造，注意标注的技术要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出问题。

 

制造方面一定要注意以下几点：

 

1）焊接：要采用规定的焊条，不能有焊接缺陷，焊接工艺要保证焊接变形小。

 

2）要采用合理的工艺，保证主梁的几何形状公差。

 

3）按图纸要求进行热处理。

 

应对主梁开裂的措施
 

通常应对主梁开裂的办法是在裂纹处开坡口进行焊接，然后补加强板。部件裂纹处理一般采用加板铆接或焊接，必要时进行零部件更换。铆接效果一般比较好，在连接部位不会产生振动方向的内应力。焊接适应范围较广，但是处理裂纹时难以避免焊接残余应力问题。

 

对于焊接残余应力的控制有以下措施：

 

（1）应力消除一般采用热处理，主要指焊后退火处理，退火加热温度一般600℃-650℃，保温时间一般按每毫米厚度保温4min-5min，然后冷却，100℃-150℃时可以在空气中自由冷却；低温处理消除焊接应力，即在焊缝两侧各用一个氧气乙炔割枪加热，在焰炬后面一定距离处用一带水的水管喷水冷却；还有就是用夹具固定焊接消除变形应力、锤击消除应力、低频振动法消除焊接应力。

 

（2）应力控制一般采用合理的焊接次序，尽量使焊缝能够自由收缩、预热，焊接温差越大，残余应力越大，冷却速度越快，组织应力越大，预热可以减小温差和降低冷却速度、同步收缩。焊缝的收缩受到旁边冷却金属的牵制产生拉应力，如果采取适当的工艺措施，使冷却金属全部或部分的允许收缩，则可免除或部分免除焊接应力。