日常要做好圆锥破碎机润滑系统的保养

河南仲程是专业的破碎机生产厂家，仲程圆锥破碎机是我公司在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。具有性能高、产品粒度组成好、稳定性好、清腔方便、维修方便易于操作等特点。广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。圆锥破碎机经常在较繁重条件下和不好的环境中工作。因此，认识圆锥破碎机润滑系统的作用机理，经常保持润滑系统油路畅通，油质清洁不渗不漏和正常运行，对于确保破碎机的工作是十分必要的。
 

 

控制润滑系统油温，油量和油压对于保证润滑系统和破碎机的正常工作是十分重要。破碎机润滑油油温应保持在30-450C范围内。不允许破碎机在油温高于600C和低于160C的状态下工作。润滑系统的油温是靠加热器、冷却器、温度计、和温度开关，以及回油温度计，共同监测和控制，借以保证油温稳定在范围内。
 

高效圆锥破碎机采用稀油循环润滑，它有两种润滑系统:一种是油泵借助传动轴的动力驱动，叫做整体式润滑系统；另一种是油泵单独驱动的润滑系统。大多数破碎机都配备油泵单独驱动的润滑系统.该系统在破碎机启动前就可进行润滑，是一种适应性强，易于控制的系统。
 

圆锥破碎机的润滑机器在运行过程中，相互接触又有相对运动的表面之间会产生摩擦，克服摩擦需要消耗一定的功，使机器的效率降低。这些摩擦功转化为热量，对机器运动不利，摩擦又是零件磨损的根源之一，实践证明，要改善零件表面的摩擦状况，有效的方法是对机器进行合理的润滑，这样既能提高机器的效率，又能延长零件使用寿命，确保机器正常工作。

 

目前国内破碎设备专家对我国自主研发生产的破碎机改造工作主要是结合原有破碎机的更新周期进行的，考虑原有破碎机己经达到使用极限同时，再同时对设备进行产能和功能优化提升等方面的技术改造，而且破碎设备基础和给矿方式在改造工作中可以保持不变，这样一来对破碎机进行改造所用的花费就相对较低，仲程专家经过近期改造工作的总结，发现一般改造后的破碎机比原来破碎机增加费用30万元，这对于选矿厂购买一台进口的破碎设备节省了相当大的一部分资金，而且在使用功能等方面与国外破碎设备的无异。因此国内大多数的选矿厂仍选择我国自主品牌的破碎设备，既能满足对于生产的需求，同时也降低了选矿厂的制造费用。 以下是仲程机器圆锥破碎机进行产能和功能优化提升后推出的新设备。

 

复合型圆锥破碎机：虽然在正常运转的情况下，仲程生产的复合型圆锥破碎机运行电流通常会高于普通短头型圆锥破碎机，仲程破碎设备专家通过对于长期生产实践的观察，发现复合型圆锥破碎机在工作时，虽然矿石的通过量大，并且有着较高的生产效率，但是其平均电耗却远远低于普通短头型圆锥破碎机工作时的平均电耗。因此复合型圆锥破碎机能够为选矿厂带来更大的经济效益和社会效益。 

 

单缸圆锥破碎机： 单缸圆锥破碎机的的作用在矿石破碎中的作用于弹簧式圆锥破碎机基本相同，它的主要优势在于自动保险和自动卸载功能上，下面是具体介绍： 

 

自动保险；首先向蓄势器内冲入氮气，目的是使其压力高于正常破碎时所需要油压的压力。当铁块等非破碎物进入破碎腔时，高压油路中的油压大于蓄势器内氮气压力，蓄势器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄势器内，则液压缸内的活塞下降，动锥也随之下降，此时排矿口增大，铁块等非破碎物被排除于机外，实现保险作用。 
 

 自动卸载：破碎机在正常给矿工作时，有时发生故障或停电等事故停车，则破碎腔内被矿石堵塞，但圆锥破碎机不允许戴载荷启动，故需要进行卸载。卸除堵塞的矿石，可利用液压调整排矿口的原理，当破碎腔内发生堵塞是，可以操纵液压系统，使动锥上升，下降反复多次，从而将矿石挤碎并排出机外，这样就大大减轻了人工排矿的困难。

 

单缸圆锥破碎机的制造工艺是采用先进的理论技术，实现了智能化控制，单缸调节机构使设备的调节十分方便，自动保险和自动卸载动能轻松的排除了设备运行中的障碍，是该设备长期处于云状状态。