仲程破碎机大多数用在金属矿石选矿厂

破碎机是一种在很多行业中广泛应用的一种机器设备，其种类较多，尤其是随着近些年科技水平的发展，出现了越来越多的破碎机。如何从众多的破碎机中选择合适的破碎机器，对提高选厂的生产效率与经济效益就变得至关重要。破碎机可按工作原理和结构特征划分为颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。
 

 

目前，国内大多数金属矿石选矿厂，主要还是采用颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格，主要根据所处理的矿石性质、选矿厂的规模以及厂址地形等条件，综合比较确定。一般处理中硬以上矿石时，粗碎应用颚式破碎机或旋回破碎机；中硬以下或片状、易脆矿石，可用具有冲击作用的反击式破碎机。选矿厂规模较大、山坡建厂者，宜用旋回破碎机；选矿厂规模小、平地建厂以及矿石中粘性物料多者，可用颚式破碎机；中细碎多采用圆锥破碎机，少数采用辊式破碎机。

 

在上述破碎机中，除圆锥破碎机外，其余几种在选煤厂都有应用。此外，还有一种专门用于选煤的滚筒碎选机（也叫选择性破碎机）。滚筒碎选机是一种通过旋转的卧式圆柱筛筒中的提升板，将物料提到一定高度后落下，以实现选择性破碎的破碎机器。煤是脆性软物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机。所以，选煤厂中对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的原煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机；对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机；对中煤破碎多采用锤式破碎机和反击式破碎机，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于净煤和矸石的解离；在原煤中净煤和矸石的可跌碎性差别较大时，根据工艺上的要求，也可选用滚筒碎选机。

 

破碎设备，磨粉设备等矿山设备生产企业受市场政策的驱动，期待逐步发展稳健，但这需要高端的机器技术引导。目前，欧美等发达国家的矿山设备制造技术一般都比较先进，因其良好的节能性和简单成熟的技术，在中国存在巨大的普及空间。这给我国本地的企业带来不小的压力。国内破碎设备急需高科技化发展，为此，仲程机器认为发展高效节能型的破碎机设备是目前较为紧迫的任务之一，而这也是行业发展的大势所趋，在新的市场趋势下，仲程人将会继续发扬刻苦钻研，积极探索的科学精神，我国破碎设备制制造走线技术高端，增强破碎设备的竞争力。

 

目前仲程公司对于破碎机研究的创新点如下：

1、运用耗散结构理论和损伤力学理论，结合应变等效假设，推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式，并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界闭值；

2、以颚式破碎机的结构参数为基础，结合物料在颚式破碎机中的分布特征，推导出颚式破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种型号颚式破碎机电机功率，并通过三种型号颚式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验，验证了推导的数学模型合理性；

3、运用模糊随机理论对PE250;400颚式破碎机动鄂齿板的受力情况进行了分析，应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算，并对齿板的结构参数进行了改进，改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中，延长了齿板的使用寿命，节约了齿板的制造材料，同时降低了颚式破碎机破碎物料的能耗。

 以往，颚式破碎机的结构优化设计的主要依据是传统的岩石机器力学，即把物料破碎过程视作以单颗粒粉碎机理为基础的粉碎过程：物料在破碎机的破碎机内受到动颚板相对定颚板作往复运动而产生的挤压、劈裂、磨损等作用力。从理论上讲，当动颚板的摆动形成区间超过物料达到破碎时所需的压缩变形量时，物料就被破碎。但在实际设计过程中，考虑到颚板的磨损变形、传动机构和工作机构等零件间存在的间隙等因素的影响作用，选取的动颚摆动形成值远远大于理论值，一般情况下会凭经验选取。这种方法虽然能抵注外力与单个物料破碎时的相互关系，却忽视了物料间的相互挤压作用。

 

物料破碎特性分析：物料受到外部施加压力后会产生压缩变形，造成内部应力集中，当应力达到颗粒在某一弱轴向上的破坏应力时，该颗粒就会在此轴向发生破裂和粉碎行为。物料破碎的形式一般有压碎、劈裂、折断、磨碎等,。不论是哪一种形式的破碎,，都需要借助外力的作用，在作用力方向上有一个有效的行程，可使物料产生破裂,直至破碎。