球磨机衬板失效的主要原因有哪些

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机在磨矿中的使用十分广泛，可以应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机传动装置的布置方式合理与否，对磨机的正常高效工作有很大的影响，因此为了保证磨机有较高的工作效率，需要合理布置球磨机的传动装置。
 

 

球磨机磨机传动装置的布置包括三大方面的工作：

 

1、设置传动装置间为了创造传动装置长期安全运转的条件，应将传动机构（包括电动机和减速机）与磨机房隔开，设置传动装置间，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。
 

2、边缘传动大小齿轮的合理布置小齿轮的布置角是大小齿轮中心连线与水平线的夹角。对于半干摩擦的情况下，作用在大齿轮上的总合力则基本上垂直向上，作用在主动小齿轮上的总合力则垂直向下，给传动轴承以向下的压力，减轻了小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷。小齿轮的布置角取20~30度，小齿轮位置就向下偏，减小了磨筒体的横向占地面积。在满足上述条件后，还应力求使传动轴承与磨机主轴承的基础表面在同一平面上。

 

3、边缘传动大齿圈的结构边缘传动大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿圈齿数为偶数，两半齿圈要准确吻合。大齿圈的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。

 

为了满足安装位置及热变形方面的要求，可采取如下措施：

 

① 大齿圈法兰与筒体（或端盖）法兰间有止口配合，保证对中，在大齿留法兰上开有豁口，以消除热变形的应力；

 

② 筒体或端盖法兰外径与大齿圈法兰直径之间有径向间隙，以允许磨头法兰膨胀。为使大齿圈与筒体纵向中心严格一致，在安装中校正大齿圈外圆的偏差，然后由铰孔螺栓定位。

 

未来球磨机的超细粉碎技术发展依然任重道远，矿山设备企业应该克服难题，在发展中发现问题，技术上解决问题，创新中寻找自身风格，在矿山设备行业插上企业的风格旗帜。同时，在现代化的生产过程中，超细粉碎技术要求也将越来越高，不仅追求生产高效和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。 球磨机衬板失效的主要原因有哪些？ 

 

球磨机衬板的主要作用是保护磨机筒体和带动磨内磨球做泻运动以冲砸挤压破碎磨内物料。为达到磨球对磨内物料的冲砸研磨功能，要求磨机衬板对磨球必须具有足够的提升及扰动能力。研究表明，在溢流磨中，当磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差达到大磨球直径的60%左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于工作状态。
 

在我们使用的8.5m溢流磨中，大磨球直径为80mm，磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差仅为40mm。在此情况下，在磨机运行过程中，衬板很难实现对磨球的有效提升。此时磨内钢球运动烈度下降，由此又导致磨机对物料破碎效率的降低。同时因衬板峰、谷高差不达标，致使磨球与简体衬板相对滑移运动剧烈，这一问题的存在导致了磨机衬板犁沟磨损现象的发生，该问题的存在，不仅加重了磨机衬板的快速磨损，而且因犁沟底部将会率先被磨穿造成衬板提前报废。
 

在现磨机筒体衬板的设计过程中，设计人员简单地认为磨机衬板的磨损为均匀磨损，因此将衬板背部的空位槽设计为圆弧形空位。而事实工况并非如此。在磨机运行过程中，衬板波峰侧顶部位在提升磨球过程中所受到的反作用力尤为强烈，因此该部位将承受强烈的切削磨损，故而磨损为严重。衬板背部圆弧形空位槽的设计方案使衬板厚度基本呈均匀形态，波峰侧顶部位的快速磨损将使该部位被首先磨穿导致衬板提前报废。

 

 在矿石开采中，开采的矿石先由颚式破碎机进行初步粉碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过磨机研磨的物料进行级。由此可见，球磨机在选矿设备中起到了很重要的作用。